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萍鄉(xiāng)科隆化工填料技術(shù)文章-絲網(wǎng)波紋填料的雙層和單層有何區(qū)別?
  • 發(fā)布日期:2021-01-16      瀏覽次數(shù):1338
    • 萍鄉(xiāng)科隆化工填料技術(shù)文章-絲網(wǎng)波紋填料的雙層和單層有何區(qū)別?

      不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料是種通用普的規(guī)整填料,主要應(yīng)用于精餾等裝置,但目前有很多項(xiàng)目會(huì)選用雙層絲網(wǎng)波紋填料,針對(duì)此情況,單層絲網(wǎng)波紋填料及雙層絲網(wǎng)波紋填料到底有何不同?

        雙層絲網(wǎng)波紋填料與單層比網(wǎng)波紋填料在幾何結(jié)構(gòu)上基本相同,它是彼此平行、垂直排列的波紋網(wǎng)片組成的盤(pán)形規(guī)整填料,由雙層80-100目不銹鋼絲網(wǎng)重疊在一起軋成波紋片,相鄰波紋片波紋方向相反,制作成一定高度的圓柱體,經(jīng)去污處理,相鄰兩盤(pán)90度裝入塔內(nèi),在同種型號(hào)的單層和雙層的情況下,雙層絲網(wǎng)波紋的峰高及波距,及比表面積、空隙率還是有所不同。

        由于使用雙層絲網(wǎng)重疊在一起軋成波紋片,強(qiáng)化了毛細(xì)作用,使其有良好的可潤(rùn)性和整個(gè)填料表面均勻的液體分布,因而即使對(duì)于像水之類(lèi)表面張力大的液體,在較低的液體負(fù)荷下,分離效率也能顯著提高。

        與單層絲網(wǎng)波紋填料比較,雙層絲網(wǎng)波紋填料由于填料表面得到充分的潤(rùn)濕,其傳質(zhì)性能*符合絲網(wǎng)波紋填料的一般規(guī)律,即傳質(zhì)效率隨負(fù)荷的減小而上升,在相同的F因子條件下,雙層絲網(wǎng)波紋填料的分離效率比單層絲網(wǎng)波紋填料提高1.4倍,每米填料的壓降比單層絲網(wǎng)波紋填料略高些,但每塊理論板壓力降就顯得小多了,只有單層絲網(wǎng)波紋的40%。

      雙層絲網(wǎng)波紋填料是針對(duì)不銹鋼材對(duì)某些物系潤(rùn)濕性能特別差,表面處理強(qiáng)化技術(shù)雙尚無(wú)成熟的方法而開(kāi)發(fā)的,因此,對(duì)于一些特殊要求的塔器,雖然用材比單層增加一倍,但分離效率成倍提高,例如,反應(yīng)堆稀重水再濃縮裝置,必須提高分離效率,降低塔高和體積,使用這種填料可以減少?gòu)S房高度和占地面積。另外,在絲網(wǎng)材料,又要提高分離效率的情況下,用雙層網(wǎng)疊加制成的波紋填料,也是十分可取的。

      雙層金屬絲網(wǎng)波紋填料與單層絲網(wǎng)波紋填料性能比較

      填料類(lèi)型

      峰高mm

      比表面積   m2/m3

      空隙率%

      氣體動(dòng)能因子(m/s)(kg/m3)

      理論板數(shù) 塊/m

      等板高度mm

      每塊理論板壓度Pa(mmHg)

      分離功F.m

      雙層絲網(wǎng)100目

      3.5

      820

      83.6

      1.7

      26

      38.5

      36  (0.27)

      44.2

      單層絲網(wǎng)80目

      3.5

      820

      87.5

      1.7

      12

      83.3

      66.7(0.5)

      20.4

      由此可見(jiàn)雙層金屬絲網(wǎng)波紋填料傳質(zhì)效率比單層絲網(wǎng)波紋規(guī)整填料提高了53.8% ;而每塊理論板壓降反而下降了46%。故對(duì)a= 1.0的難分物系的精密精餾采用雙層比網(wǎng)結(jié)構(gòu)是非常有效的。

      雙層金屬絲網(wǎng)波紋填料是針對(duì)不銹鋼材質(zhì)某些物系潤(rùn)濕性能差,表面處理強(qiáng)化技術(shù)又尚無(wú)成熟的方法而開(kāi)發(fā)的。因此對(duì)于-些特殊要 求的塔器。雖然用材料比單層增加,但分離效率成倍提高。例如,反應(yīng)堆稀釋重水再濃縮裝置,必須提高分離效率,降低塔高和體積使用這種填料可以減少?gòu)S房高度和占地面積。另外,對(duì)無(wú)高網(wǎng)目數(shù)年的絲網(wǎng)材料。又需要高的分離效率。雙層填料也是可取的。國(guó)內(nèi)在尼龍66原料分離上應(yīng)用,取得較好的效果。

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