折流板除霧器不同的種類在工業(yè)生產(chǎn)中的具體使用有所不同，波形板除霧器和葉片除霧器多用于煙氣脫硫體系。

　　在濕法脫硫中折流板除霧器應(yīng)用的較多。折流板除霧器中兩板之間的距離為30～50mm，煙氣中的液滴在折流板中曲折流動(dòng)與壁面不斷碰撞凝聚成大顆粒液滴后在重力作用下沿除霧器葉片往下滑落，直到漿液池，從而除去煙氣所攜帶的液滴。

　　折流板除霧器的主要性能及設(shè)計(jì)參數(shù)：

　　①煙氣流速：煙氣流速是以空床氣速u表示，也有用空床氣體動(dòng)能因子F，它是一個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，其取值大小會(huì)直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失，也是設(shè)備設(shè)計(jì)或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于折流板除霧器的正常運(yùn)行，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有一定的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。

　?、诔F效率：除霧效率是指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

　?、巯到y(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多，一般以兩到三級(jí)為宜。

　?、苷哿靼宄F器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對(duì)設(shè)備除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，可能也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等）、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在5--75mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在25--36mm。

　?、菡哿靼宄F器級(jí)數(shù)：在除霧器除霧過程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來組成多級(jí)除霧器，一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多，一般以兩到三級(jí)為宜。

　　⑥折流板除霧器沖洗間隔時(shí)間分區(qū)沖洗，循環(huán)沖洗，可以很好地控制吸收塔內(nèi)的液位，并對(duì)除霧器進(jìn)行清潔。

　　以上便是今天關(guān)于影響折流板除霧器除霧效率的因素有很多的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。